Термоманометр 10 ВАR

Манометр-це прилад для вимірювання тиску рідин і газів. Розрізняють М. для вимірювань абсолютного тиску, який відраховується від нуля (повного вакууму); М. для вимірювань надлишкового тиску, тобто різниці між абсолютним і атмосферним тиском, коли абсолютна тиск більше атмосферного; Дифманометры для вимірювань різниці двох тисків, кожне з яких, як правило, відрізняється від атмосферного. Для вимірювань тиску, відповідного атмосферного, застосовують Барометри, для вимірювання тиску розріджених газів — вакуумметри (головним чином у вакуумній техніці (Див. Вакуумна техніка)).
При вимірах тиску користуються М., у яких шкали градуированы в різних одиницях (див. Тиск).
Основа вимірювальної системи М. — чутливий елемент, що є первинним перетворювачем тиску. В залежності від принципу дії і конструкції чутливого елемента розрізняють М. рідинні, поршневі, деформаційні (пружинні). Крім того, знаходять застосування прилади, дія яких заснована на вимірюванні змін фізичних властивостей різних речовин під дією тиску.
Крім М. з безпосереднім відліком показань або їх реєстрацією, широко використовуються так звані бесшкальные М. з уніфікованими пневматичними або електричними вихідними сигналами, які надходять до системи контролю, автоматичного регулювання і управління різними технологічними процесами. Області застосування М. різних типів показані на рис. 1.
У рідинних М. чутливим елементом є стовп рідини, що врівноважує вимірюється тиск. Ідея використовувати рідину для вимірювання тиску належить італійському вченому Е. Торрічеллі (1640). Перші ртутні М. були зроблені італійським механіком Ст. Вівіані (1642) і французьким ученим Б. Паскалем (Див. Паскаль) (1646). Конструктивне виконання рідинних М. відрізняється великою різноманітністю. Основні різновиди рідинних М.: U-образні (двотрубні), чашкові (однотрубні) і двухчашечные. Сучасні рідинні М. мають межі вимірювань від 0,1 н/м2 до 0,25 Мн/м2 (Манометр від 0,01 мм вод. cm. до 1900 мм pm. cm.) і знаходять застосування головним чином для вимірювань з високою точністю в лабораторних умовах. Рідинні М., службовці для вимірювання малих надлишкових тисків і разрежений менше 5 кн/м2 (37,5 мм pm. ст.), називаються микроманометрами. При малих межах вимірювань рідинні М. заповнюються легкими рідинами (вода, спирт, толуол, силіконові масла), а при збільшенні меж вимірювань — ртуттю. При вимірюванні тиску чашечным мікроманометром (рис. 2) заповнює посудину рідина витісняється в трубку, зміна рівня рідини порівнюють зі шкалою, отградуированной в одиницях тиску. Межі вимірювань приладу не перевищують 2 кн/м2 (Манометр200 мм вод. ст.) при найбільшій куті нахилу. Для точних вимірювань і повірки микроманометров ін. типів застосовують двухчашечные микроманометры компенсаційного типу, в яких один з судин (чашка) жорстко закріплений, а другий посудину з метою створення необхідного для врівноваження тиску стовпа рідини переміщається у вертикальному напрямку. Переміщення, визначається за допомогою точної шкали з Ноніусом або по кінцевим заходам (Див. Кінцеві міри) довжини, безпосередньо характеризує вимірювальний тиск. Компенсаційними микроманометрами можна вимірювати тиску до 5 кн/м2 (Манометр500 мм вод. ст.), при цьому похибка не перевищує (2-5)?10-3 н/м2, або (2-5)?10-2 мм вод. cm.
Верхня межа вимірювання рідинних М. можна підвищити, збільшивши висоту стовпа рідини і вибравши рідина з більшою щільністю. Однак навіть при заповненні М. ртуттю його верхня межа вимірювання рідко перевищує 0,25 Мн/м2 (Манометр1900 мм рт. ст.), наприклад в чашкових М., у яких широкий посудину повідомлений з вертикальною трубкою. Рідинні М. для вимірювань з високою точністю оснащують електричними або оптичними відліковими пристроями, а їх конструктивне виконання дозволяє усунути різні джерела похибок (вплив температури, вплив вібрацій, капілярні сили і т. д.). Високу точність забезпечує двухчашечный ртутний М. абсолютного тиску з так званим ємнісним відліком (рис. 3), який застосовується для визначення температури в еталонному газовому термометрі (Всесоюзний науково-дослідний інститут метрології імені Д. І. Менделєєва). Межі вимірювань М. складають (0-0,13) Мн/м2 (0-1000 мм pm. ст.).Стандартне виконання, радіальне і тильне присоединениеДля візуального контролю основних параметрів теплоносія (тиску і температури) як правило, застосовують манометр і термометр.Спроба об'єднати ці два прилади призвела до створення комбінованого приладу, що отримав назву "термоманометр". По розташуванню штуцера термоманометры можуть бути осьовими і радіальними. Довжина занурювальний частині також може змінюватись за замовленням споживача. Всі термоманометры комплектуються захисним клапаном. Клапан це запірний пристрій, який служить з одного боку для зручності монтажу приладу з іншого виконує роль крана, що дозволяє демонтувати термоманометр без зливу системи (або без зупинення технологічного процесу). Робочий тиск клапана 2,5 МПа, максимальна - 5 МПа.Конструктивно термоманометр ТМТБ об'єднує манометр деформаційний і термометр біметалічний. Темоманометры мають циферблат з двома шкалами і дві вказівних стрілок. Одна шкала служит для отсчета давления, другая - температуры.Погрешность измерения температуры минимальна, если конец клапана погружен на глубину не менее 1/3 и не более 2/3 диаметра трубопровода. Термоманометры монтируются непосредственно на трубопровод, достаточно к нему приварить бобышку с внутренней резьбой G1/2.По диапазонам температур термоманометры выпускаются в двух вариантах от 0-120°С и до 160°С, а по давлению 0-0,25 МПа, 0-0,4 МПа, 0-0,6 МПа…0-2,5 МПа. На жаль, технічні служби споживача часто роблять помилку, встановлюючи розширювач або додатковий відвід для монтажу термоманометра. Слід пам'ятати, що для вимірювання температури в приладі, в якості чутливого елемента використовується біметалічна пружина і тому заглибна частина термоманометра повинна знаходитися в трубі (в безпосередньому контакті з теплоносієм), інакше виникає велика похибка при вимірюванні температури.